近年來，加工分廠圍繞技術創新和提高產品零部件的質量作文章，取得明顯成效，制造水平得到了較大提升。 
     用好新設備　實施技術突破
    加工分廠引進了雙打中心孔機床、雙輥滾軋機、3米數控平面磨床、五面體加工中心、龍門加工中心等一大批高新設備。產品零件由傳統的普通機床加工工藝，向高智能化、高集約化、高精度化的現代化加工工藝轉化；零件的質量由單一的夾具保證、人為控制向數控編程、自動控制方面轉化。這種轉化，打破了傳統的加工工藝，穩定了零件的制造質量，實現了加工工藝質的飛躍。
     運用新技術　提高工藝水平
    近年來，加工分廠引進了中溫發黑工藝、利用除油劑殘留物與鹽酸中合工藝、鋁合金化學鍍鎳工藝、蝸桿旋風銑削工藝、內孔拉削工藝等多項新技術，使產品零件的加工工藝得到了有序的延伸，零件的外觀得到了可靠的保證，零件的硬度得到了有效地提高，制造成本得到了大幅度的降低，實現了加工工藝創新。
     運用新材料　降低制造成本
    為了簡化加工工藝，產品零件中大量采用了精密鑄鋼、鋁合金壓鑄、不銹鋼復膜、塑料成型、冷拉型鋼、粉末冶金等新材料。這些新材料的運用，減少了加工工序，縮短了加工時間，節約了大量原材料，有效地降低了制造成本，提高了公司利潤空間。
      運用新工藝　加速技術創新
    在產品零件加工中，大量采用了熱套工藝、滾壓工藝、以車代磨工藝等多項新工藝，在工藝裝備方面，大量采用了組合夾具、拼裝夾具、多件夾具、切割夾具、液性夾具、成組夾具等；大量運用了螺旋夾緊機構、斜楔夾緊機構、偏心夾緊機構、鉸鏈夾緊機構、彈性夾緊機構、定心夾緊機構等。工藝及工藝裝備的創新，為提高零部件制造質量打下了堅實的基礎。

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